На главную Чертежи ЛПМ-30 МНЛЗ подробно НПП "ТОЧМЕТ" E-mail

ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ МОДУЛЬ ЛПМ-30 В 1998г. НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ТОЧМЕТ» приступило к работам по созданию технологии и оборудования неперывной разливки стали на установках горизонтального типа в составе литейно-прокатного модуля (ЛПМ) с годовым объёмом производства мелкосортного стального проката 25-:-100тыс.тонн. В предлагаемых разработках технологий и оборудования собраны и получили своё дальнейшее развитие наиболее удачные решения и наработки отраслевых научно-исследовательских и проектных организаций таких как «ВНИИМЕТМАШ», «ЦНИИЧЕРМЕТ», ОАО «ЭЗТМ» и др., из сотрудников которых и были укомплектованы коллективы конструкторского и исследовательского отделов. За прошедший период в конструкторском отделе и отделе новых металлургических технологий было разработано несколько вариантов технологических схем построения литейно-прокатного модуля (ЛПМ) с годовыми обьемами производства сортового проката в 30,50 и 100тыс.тонн. Развитые производственная, конструкторско-технологическая и экспериментальная базы позволяют проводить ряд работ по дальнейшему совершенствованию процессов непрерывной разливки стали, повышения гарантированного качества непрерывно- литого слитка при уменьшении его поперечных размеров. Актуальность задачи уменьшения поперечного сечения непрерывно-литого слитка диктуется необходимостью снижения капиталлоемкости и энергоемкости оборудования литейно-прокатного модуля, доведения сроков окупаемости вложений до 2х лет и менее. Быстрый возврат вложенных средств является доминирующим фактором, влияющим на инвестиционную привлекательность создаваемого или реконструируемого металлургического производства. Этот критерий заложен в основе построения технологического процесса и компановки оборудования ЛПМ. В данном материале содержатся основные сведения по предлагаемому НПП»ТОЧМЕТ» Литейно-прокатному модулю ЛПМ-30. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ. В Литейно-прокатном модуле, для металлургического мини завода, заложены современные технические решения, обеспечивающие экономическую эффективность производства при ограниченной годовой производительности. Надёжность и эффективность эксплуатации оборудования, снижение капитальных затрат при сооружении комплекса, а также экономия электроэнергии и топлива достигается следующими техническими решениями: • применением современных мощных дуговых печей с удельным расходом электроэнергии до 800 кВт/т и временем расплавления не превышающим 60 мин; • применением для получения слитков горизонтальной машины непрерывного литья; • применением совмещённого процесса непрерывного литья и прокатки, обеспечивающего энергосберегающую технологию; • применением компактной обжимной клети винтовой прокатки; • применением технологии, обеспечивающей резку проката на мерные длины непосредственно после прокатки; • применением участка термоупрочнения в потоке стана, обеспечивающего высокие механические свойства конечной продукции с прокатного нагрева. Сортамент продукции Выплавляемые и прокатываемые стали - углеродистые обыкновенного качества - углеродистые качественные - легированные Исходная заготовка ( литой круг) -диаметр-80-:-90 мм, -длина-1500…3000 мм, -масса-60…120 кг, Готовая продукция -круглый пруток диаметром 12…24 мм, -арматура №№ 12…24 -длина 4000…12000 мм -масса пакета (не более)5,0 т СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ЛПМ-30. Технологическое оборудование литейно – прокатного модуля может быть размещено в двухпролетном цехе длиной не менее 90м, шириной пролётов не менее 18м и высотой подкрановых путей не менее 8м , с мостовыми кранами в каждом пролете г/п от 10тонн, или в однопролетном цехе длиной не менее 180м. 1.Дуговая сталеплавильная печь ДСП-6И1 2.Машина непрерывного литья заготовок 3.Мелкосортный прокатный стан ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗАТРАТЫ НА СОЗДАНИЕ ЛПМ-30. Расценки НПП «Точмет» на продукцию металлургического назначения, относящуюся к категории тяжёлого машиностроения составляют 200 … 260 руб./кг. Стоимость печного оборудования, электроприводов МНЛЗ и прокатного стана рассчитываются по другим расценкам, где большая часть расходов связана с приобретением комплектующих и стоимостью программного обеспечения. Структура затрат по двум вариантам исполнения комплекса. 1.Годовое производство: Вариант 1- 24,3-:-30,0 тыс. т; Вариант 2- 45,0-:-55,0 тыс. т; 2.Масса мех. оборудования: Вариант 1- 320 т; Вариант 2- 385 т; 3.Установленная мощность электрооборудования: Вариант 1- 6900 кВА; Вариант 2- 11930 кВА; Капитальные затраты, тыс. долл 1.Механическое оборудование: Вариант 1- 2350; Вариант 2- 2775; 2.Электрооборудование: Вариант 1- 1452; Вариант 2- 1859; 3.Строительно – монтажные работы:Вариант 1- 1100;Вариант 2- 1400; 4.Всего капитальных затрат: Вариант 1- 4902; Вариант 2- 6034; Проект и наладка, тыс. долл 1.Стройпроект: Вариант 1- 40; Вариант 2- 46 2.Электропроект и наладка: Вариант 1- 126; Вариант 2- 146; 3.Проект механического оборудования: Вариант 1- 335; Вариант 2- 400; Всего: Вариант 1- 501; Вариант 2- 592; Итого затрат: Вариант 1- 5403; Вариант 2- 6626; Вариант №1: металл из одной электропечи, ёмкостью 6т (ДСП-6Н1) разливается на одноручьевой МНЛЗ одиночными плавками. Вариант №2: металл из двух 6-ти тонных ДСП-6Н1, ёмкостью 6 т разливается на двух ручьевой МНЛЗ методом «плавка на плавку» сериями по две плавки. Срок изготовления до 18 месяцев.